1. أنواع مسحوق التلميع
يتكون مسحوق التلميع بشكل أساسي من أكسيد الألومنيوم وأكسيد السيليكون وأكسيد الزركونيوم وأكسيد السيريوم وغيرها من المكونات. تختلف صلابة هذه المواد وخصائصها الكيميائية في الماء ، والتي تحدد قابلية تطبيقها في مناسبات مختلفة. على سبيل المثال ، تصل صلابة MOHS لأكسيد الألومنيوم وأكسيد الزركونيوم إلى 9 ، في حين أن أكسيد السيريوم وأكسيد السيليكون هو 7 ، وصلابة أكسيد الحديد أقل. على وجه الخصوص ، فإن النشاط الكيميائي وصلابة أكسيد السيريوم قابلة للمقارنة مع تلك الموجودة في زجاج السيليكات ، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه لتلميع الزجاج.
من أجل زيادة تحسين سرعة تلميع أكسيد السيريوم ، تتم إضافة الفلور إليه عادةً لتعزيز معدل الطحن. على وجه التحديد ، تتم إضافة 3 إلى 8 فلورين إلى مسحوق تلميع الأرض النادر المختلط مع محتوى سيريوم منخفض ؛ بينما بالنسبة لمسحوق تلميع أكسيد السيريوم النقي ، لا يتم إضافة الفلور عادة. تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة لزجاج ZF أو F Series ، نظرًا لانخفاض صلابة ومحتوى الفلور العالي ، من الأنسب استخدام مسحوق التلميع المجاني fluorine -.
2. شرح مفصل للمتطلبات الأساسية لمسحوق التلميع:
(1) حجم الجسيمات الموحدة: يجب أن يكون حجم الجسيمات للمسحوق الصغير لمسحوق التلميع ثابتًا ضمن نطاق يمكن التحكم فيه لضمان تأثير التلميع.
(2) نقاء عالية: لا توجد شوائب ميكانيكية لضمان نقاء مسحوق التلميع ، وبالتالي تحسين جودة التلميع.
(3) تشتت جيد: يجب أن يكون للمسحوق تشتت ممتازة لتعزيز توحيد عملية المعالجة. إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة مشتت لزيادة تعزيز معدل التعليق.
(4) مورفولوجيا شعرية مناسبة: يجب أن يكون لجزيئات المسحوق مورفولوجيا شعرية معينة حتى تتمكن من تشكيل حواف حادة عند سحقها ، وبالتالي تحسين كفاءة التلميع.
(5) الصلابة والكثافة المناسبة: يجب أن يكون مسحوق التلميع مختلطًا جيدًا بالماء ولديه صلابة وكثافة مناسبة لضمان التقدم السلس لعملية التلميع.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم الجسيمات أمر بالغ الأهمية لتأثير التلميع. كلما زاد حجم جسيم مسحوق التلميع ، كان قوة الطحن أقوى وأكثر ملاءمة للمواد ذات الصلابة العالية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن حجم الجسيمات لكل مسحوق تلميع لديه بعض مشاكل التوزيع. يؤثر حجم متوسط حجم الجسيمات أو قطر D50 بشكل أساسي على سرعة التلميع ، في حين أن الحد الأقصى لحجم الجسيمات DMAX يحدد دقة التلميع. لذلك ، لتحقيق متطلبات دقة عالية ، يجب التحكم في الحد الأقصى لحجم الجسيمات لمسحوق التلميع بشكل صارم.
في الوقت نفسه ، ستختلف صلابة المواد المختلفة أيضًا. على سبيل المثال ، فإن صلابة أكسيد الألومنيوم حوالي 9 على مقياس MOHS ، ولكن قوة التكتلات في درجات حرارة إطلاق مختلفة ستختلف ، مما سيؤثر على معدل الطحن وارتداء المقاومة للمنتج. لذلك ، يحتاج المصنعون إلى التحكم في صلابة المنتج وفقًا لخصائص المواد المختلفة.
أثناء عملية التلميع ، سيؤثر تركيز الملاط أيضًا على سرعة التلميع. بشكل عام ، كلما زاد التركيز ، زادت سرعة التلميع. ومع ذلك ، عند استخدام مسحوق تلميع الجسيمات الصغير - ، من أجل الحفاظ على السيولة المناسبة ، يجب تخفيض تركيز الملاط بشكل مناسب ، وعادة ما يوصى بالتحكم فيه في حدود 7-10 ٪.
3. اختيار قالب التلميع
أثناء عملية التلميع ، من الأهمية بمكان اختيار قالب تلميع مناسب. بشكل عام ، يوصى باستخدام قالب تلميع مع نسيج أكثر ليونة لضمان تأثير التلميع والدقة. تجدر الإشارة إلى أن العديد من صفائح تلميع البولي يوريثان تم خلطها مع مسحوق تلميع أكسيد السيريوم ، وأن الحد الأقصى لحجم الجسيمات من مسحوق التلميع هذا سيؤثر بشكل مباشر على دقة التلميع النهائية. لذلك ، عند الاختيار ، يجب إيلاء اهتمام خاص لمؤشرات الأداء لمسحوق التلميع.
4. المؤشرات التي تؤثر على أداء مسحوق التلميع
يتأثر أداء مسحوق التلميع بمؤشرات متعددة. أولاً ، يعد حجم الجسيمات أحد العوامل الرئيسية ، التي تحدد قوة الطحن ونطاق التطبيق في مسحوق التلميع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن النقاء والتشتت ومورفولوجيا الشبكة والصلابة والكثافة لها تأثير مهم على أداء مسحوق التلميع. عند تقييم أداء مسحوق التلميع ، ينبغي النظر في هذه المؤشرات بشكل شامل.
1. حجم الجسيمات المسحوق: حجم الجسيمات والتوحيد أمران حاسمان لسرعة التلميع والدقة. يمكن أن يتحكم حجم شبكة الغربال في حجم جسيم المسحوق ، في حين أن متوسط حجم الجسيمات يعكس المستوى الكلي لجزيئات مسحوق التلميع.
2. صلابة المسحوق: يمكن للمساحيق ذات الصلابة الأعلى تأثيرات قطع أسرع ، وإضافة أدوات الطحن يمكن أن تحسن تأثير القطع. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن متطلبات الصلابة في مجالات التطبيق المختلفة وتقنيات المعالجة ستختلف.
3. تعليق مسحوق: يجب أن يكون لمسحوق تلميع الجودة العالية- تعليقًا جيدًا. شكل مسحوق وحجم الجسيمات لهما تأثير على التعليق ، ومسحوق التلميع مع رقائق دقيقة وحجم الجسيمات الموحد له تعليق أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تحسين أداء التعليق عن طريق إضافة سائل تعليق (عامل).
4. شكل مسحوق الكريستال: يتكون المسحوق من جزيئات بلورية مفردة التكتل ، ويؤثر شكله البلوري على القطع ومقاومة التآكل وسيولة المسحوق. أثناء عملية التلميع ، سيؤدي الفصل (السحق) للجزيئات البلورية المفردة إلى انخفاض في مقاومة القطع وارتداء التآكل. تظهر جزيئات البلورة السداسية غير المنتظمة قطعًا جيدة ومقاومة للارتداء والسيولة.
خامسا نطاق تطبيق مسحوق التلميع:
تشمل مواد التلميع الدقيقة بشكل شائع في السوق مسحوق تلميع الألومينا ، ومسحوق تلميع أكسيد السيريوم ومسحوق تلميع أكسيد السيليكون ، وما إلى ذلك ، والتي تلعب دورًا مهمًا في مجالات كل منهما.
1. تطبيق مسحوق تلميع الألومينا:
يلعب مسحوق تلميع ألومينا (مثل VK - L300F) دورًا مهمًا في العديد من المجالات. غالبًا ما يتم استخدامه لتلميع الرخام ، وتلميع الألمنيوم المعدني والفولاذ المقاوم للصدأ ، وتلميع المعادن (مثل لوحة الأكريليك). بالإضافة إلى ذلك ، فهي مناسبة أيضًا لتلميع لوحات الدوائر المطبوعة PCB وتلميع الدهانات والراتنجات وتلميع اليشم. عادة ما يتم التحكم في حجم الجسيمات في حدود 0.2-0.5um لتلبية احتياجات التلميع المختلفة.
2. تطبيق مسحوق تلميع السيليكا:
يوضح مسحوق تلميع السيليكا (على سبيل المثال ، VK - L500F) قيمته الفريدة في حقول محددة. غالبًا ما يتم استخدامه لتلميع العدسات الاصطناعية والأحجار الكريمة ، وكذلك إصلاح العيوب بعد تلميع المنتجات المعدنية. يتراوح نطاق حجم الجسيمات عادة بين 0.3 و 1 ميكرون ، مما يضمن أنه يمكن أن يتعامل بشكل فعال مع تحديات التلميع المختلفة.
3. تطبيق مسحوق تلميع أكسيد السيريوم أو سائل التلميع (مثل VK - CE02W):
تم تصميم هذا النوع من مواد التلميع لتلميع العدسات وأنابيب التلفزيون والنظارات والرقائق والمكونات البصرية المختلفة والألياف البصرية والزجاج الفني والزجاج الإلكتروني والزجاج المسطح. عادةً ما يتم التحكم في حجم الجسيمات الأساسي عند 20-30 نانومتر ، ويحتاج حجم الجسيمات الثانوية للوصول إلى 0.2 ميكرون ، مما يضمن نتائج ممتازة في تطبيقات التلميع المختلفة.